排气系统设计：模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对---产品很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，---排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。

模具温度：压铸模的温度是影响铸件的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具好的温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得优i---产铸件。

模具一般---气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化---，是国内有名的家电、汽---具制造企业、汽车协会会员、---企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，---从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25t~1250t冲压设备。

冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等---后果。

为此，应当注意：

尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;

冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，---时应清除表面氧化物和锈迹;

根据冲压工序和原材料种类，---时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

(2)排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用的同时，必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

精密模具加工着重点肯定是在精密上，精密模具对于尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。许多精密模具的主要规格是不允许有坡度的，但模具生产时一般会灵活运用公差等级加不大的倾斜度，如传动齿轮安裝柱头等。精密模具在设计图纸的时候一定要多考虑加工的可操作性和可控性，以保障加工的顺利进行。