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冲压工艺特点

a、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

b、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

c、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

d、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，汽车车身模具加工，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

e、由于冲压件用板材作材料，它的表面较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

f、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

g、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

h、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

　五金冲压件加工有哪些工序，五金冲压件加工相比铸件、锻件有什么优点。五金冲压件加工可以为零件带来薄、匀、轻、强等特点，可以生产带有加强筋和波状翻边的工件，通过其他方法制造，以提高其刚度。

　　常见的五金冲压中冲孔法的操作流程是什么?冲孔法是一种常见的五金冲压工艺。一块金属板被固定在一个地方，或者更准i确地说，一个工作台面上。

　　使用不同的工具和机器，在金属板上形成一个孔，在金属板上形成一系列不同的空心区域。冲孔有点不同，因为在金属板上打孔后，有孔的部分被移除，不再使用。

　　为了---金属板没有变形，冲孔必须是一个连续的过程。冲孔周围的区域必须被精i确设计。在这个五金冲压过程中使用的机器是用高碳钢制造的，必须彻i 底维护，以便没有钝化或钝化的地方，这有可能使金属板的形状变形。