




模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,精密模具公司,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,精密模具,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗i氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧i伤---磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
在汽车精密模具的使用上面对于他的要求还是挺高的,所以在正式进入生产应用之前,必须要对模具进行相应的测试,而在测试与制造过程当中需要注意的事项都有哪些呢?通常来说在这类要求较高的注塑模具的制造事项当中,有这么几点,是我们必须要好好注意起来的。
首先大家要注意到的,是在注塑模具的尺寸、形状、塑性、以及保压时间等等方面所受到的影响,当中有一个非常重要的影响因素是模具的冷却。也就是模具当中的通水通道,这一点会直接的影响到终生产出来的产品很多时候,精密模具企业,产品生产出来不够理想的话,精密模具厂家,都是有可能由于模具的冷却不够理想而导致的,所以在这个方面大家就需要---的加以注意这样子才能够---。我们在生产当中能够真正的生产出优i质的汽车精密模具。
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连续模是依据自动化而计划,将两组以上之单站冲模,以数学计较技巧将其排列在工作站中而成为一整体冲模。换言之,连续模是指冲模在冲床上经一次冲压路程中,能实现两个或两个以上之工作站功课的模具。
所谓自动化计划,即是各单站加工序次的放置,使料条能顺利而正确地通过冲模,并考虑加工故障破除与冲模安全办法等计划。

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