




模具是压铸件的主要工具,因此,精密---模具制作,在设计模具时,应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全i---。要使模具在压铸中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使铸件冷却,能全自动压铸而---。此外,要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
1.模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看,---模具加工,把模具零件设计成整体的好,坚固---,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高的压铸件。
2.型腔数的决定
决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。---是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。压铸件要---度高、几何形状复杂时,应该一模一腔。小型铸件根据情况而定。
3.浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。
排气系统设计:模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对---产品很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,---排气孔在长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。
模具温度:压铸模的温度是影响铸件的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,铜陵---模具,总结得出模具好的温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,模具温度在这一范围内有利于获得优i---产铸件。
模具一般---气体或电加热,---模具,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
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精密模具的特点:
强延展性
模貝的作业标准大多数十分极i端,有一些常承担很大的冲击性负载,进而致使脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂,高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。
模貝的延展性关键在于原材料的碳含量.晶粒大小及结构情况-精密模具生产制造。
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