




模具产业也是制造业的 效益放大器 ,用模具生产的产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。
模具产业水平已经成为衡量一个制造业水平高低的重要标志,也是一个保持国际竞争力的重要---之一。
科技引i领着工业技术的发展,黄山家电冲压模具,推动着模具行业的不断---。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高,发展速度十分迅猛。
模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗i氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,家电冲压模具公司,产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小,家电冲压模具设计标准,无烧i伤---磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
精密模具制造方法及控制过程是怎么样的?
从精密模具制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响模具的,精密模具制造过程按系统工程控制,必须对其每一环节加以控制,是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为:毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制,达到要求的加工精度。
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