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对于注塑模具的生产很多时候看注塑模具的品质，我们只需要看这个模具腔体的粗糙程度就已经可以做出大致的判断了，因为在一个模具的使用。上面脱模是非常重要的一个评判标准。如果模具的腔体相对比较粗糙，甚至没有达到镜面水平的话，那么在进行了注塑生产之后，想要脱模时就会发现产品很难脱模，在产品弹出的时候，可能需要花费很大的力气，而在脱模的过程当中就容易令产品出现损坏、变形等现象。

像是汽车精密模具这样高要求---的注塑模具尤其如此，所以在产品的生产方面，我们还要---注意的，就是对模具腔体的光滑程度进行一定的注意，必须要---能够达到镜面水平，才能够---生产出来的注塑模具具备着较高的品质，并且在脱模的时候也能够起到---的效率。

影响压铸件的因素很多，如压铸机类型及、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。

       1.压铸件的设计

       设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要---注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有---的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。

       压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不---的麻烦，又会造成大量的不合格产品。

       2.模具结构、加工精度及模具材料的选择

      压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。

      此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，河南---模具，都会影响产品的及模具寿命。

      3.铸件材料的收缩率

       铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于---的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应---注意，---模具价格，---时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。

      4.压铸工艺的制定和执行

       压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、---、精i确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。